Пластиковая обработка на станках с ЧПУ

Компания Taidexing предлагает широкий ассортимент высокопроизводительных инженерных пластиков, включая ПОМ, нейлон, АБС, поликарбонат и ПИК, — для удовлетворения разнообразных потребностей таких отраслей, как электроника, автомобилестроение, медицина и промышленное оборудование.

Обладая глубоким опытом в сфере ЧПУ‑обработки пластмасс, мы поставляем долговечные, высокоточные индивидуальные пластиковые детали и надёжные решения в области механической обработки, адаптированные под ваши конкретные требования.

Получите мгновенный расчет стоимости
Пластиковая обработка на станках с ЧПУ

Преимущества пластиковых деталей, обработанных на станках с ЧПУ


Лёгкий и экономичный

Пластиковые детали, обработанные на ЧПУ, значительно легче металлических аналогов, что делает их идеальными для применений, требующих низкой массы, а также позволяет снизить затраты на материалы и механическую обработку.

Отличная химическая стойкость

Многие инженерные пластмассы, такие как ПТФЭ и ПEEK, обладают исключительной стойкостью к кислотам, щелочам и растворителям, что делает их идеальными для эксплуатации в химически агрессивных средах.

Электрическая изоляция

Большинство пластиков являются естественными диэлектриками, что делает детали из пластика, обработанные на станках с ЧПУ, идеальными для изготовления электронных корпусов, печатных плат и систем изоляции высокого напряжения.

Высокая обрабатываемость и короткие сроки выполнения заказов

Высокая обрабатываемость и короткие сроки выполнения заказов Пластиковые материалы легче поддаются механической обработке, чем металлы или керамика, что обеспечивает более быстрое производство, более гладкую поверхность и ускорение циклов создания прототипов.

Низкая теплопроводность

Эластичные детали, изготовленные на ЧПУ, обеспечивают эффективную термическую изоляцию, что делает их пригодными для применений, требующих контроля температуры или тепловой изоляции.

Универсальность применения

От аэрокосмической отрасли до производства медицинских устройств — обработка пластмасс на станках с ЧПУ поддерживает широкий спектр отраслей благодаря высокой степенью адаптируемости пластиков и разнообразию доступных материалов.

Распространённые материалы для ЧПУ-обработки пластмасс

АБС

ПОМ

ПММА

ПВХ

ПНД

Нейлон

Персональный компьютер

ПИК

ПП

Материал АБС (акрилонитрил‑бутадиен‑стирол) подходит для изготовления сложных по геометрии деталей благодаря своим превосходным механическим свойствам, ударопрочности, вязкости и термостойкости. Материал АБС легко поддаётся резке, обладает гладкой поверхностью и хорошо окрашивается и покрывается лакокрасочными материалами; он широко применяется в автомобильных деталях, электронных корпусах и бытовой технике. Его изоляционные свойства также делают его пригодным для использования в электрооборудовании.

 

Модель Плотность
(г/см³)
Предел прочности при растяжении
(МПа)
Модуль упругости
(МПа)
Температура теплового изгиба
(°C)
Ударная прочность
(кДж/м²)
Твёрдость
(Роквелл)
Стандартный сорт АБС 1,04–1,06 35-45 1500-2000 85-100 15-30 R80-R100
Огнестойкий сорт АБС 1,08–1,10 30-40 1400-1900 80-95 10-20 R80-R95
Улучшенный сорт АБС 1.10-1.15 40-50 1800-2200 90-105 20-30 R85-R100
Степень стойкости к атмосферным воздействиям ABS 1,05–1,07 30-40 1600–1900 75-90 10-25 R80-R90

Материал POM (полиоксиметилен), также известный как цистел или деррин, часто применяется для изготовления высокоточных деталей на станках с ЧПУ благодаря своей высокой прочности, износостойкости, низкому коэффициенту трения и стабильности размеров. Он подходит для производства механических деталей — таких как шестерни, подшипники, шкивы и клапаны — обладает хорошей усталостной и химической стойкостью и может эксплуатироваться в широком диапазоне температур. Материалы POM широко используются в автомобильной, электронной и промышленной отраслях, а также в других изделиях, где требуются высокая точность и долговечность.

 

Модель Плотность
(г/см³)
Предел прочности при растяжении
(МПа)
Модуль упругости
(МПа)
Температура теплового изгиба
(°C)
Коэффициент трения Твёрдость
(Роквелл)
ПОМ-С (сополимеризация) 1,41–1,43 60-70 2400-2800 110-120 0,2–0,3 R80-R85
ПОМ-Н (гомополимер) 1,42–1,43 70-80 2900-3100 120-130 0,2–0,25 R85-R90
ПОМГФ (с армированием стекловолокном) 1,55–1,60 85-100 4500-5000 130-140 0,25–0,3 R90-R95
Высокостойкий к износу сорт POM 1,43–1,45 60-70 2400-2800 110-120 0,1–0,2 R80-R85

Материал ПММА (Полиметилметакрилат), широко известный как акрил или плексиглас, находит широкое применение в оптических линзах, дисплейных панелях, абажурах и других областях, требующих высокой прозрачности, благодаря своей исключительной светопропускающей способности (коэффициент пропускания света достигает 92%), стойкости к атмосферным воздействиям и удобству обработки. ПММА характеризуется высокой твёрдостью, устойчивостью к царапинам и небольшим весом, что делает его подходящим для использования в электронике, автомобилестроении, медицинском оборудовании и архитектурной отделке, удовлетворяя требованиям к эстетичности, долговечности и лёгкости. Он подходит для применения в электронике, автомобилестроении, медицинском оборудовании и сфере архитектурной отделки, отвечая потребностям в эстетике, прочности и лёгкости.

 

Модель Плотность
(г/см³)
Предел прочности при растяжении
(МПа)
Модуль упругости
(МПа)
Температура теплового изгиба
(°C)
Оптическая пропускная способность
(%)
Твёрдость
(Роквелл)
PMMA-Cast 1.19-1.20 60-70 3000-3300 85-100 92-93 R90-R105
PMMA-Extruded 1.18-1.19 50-65 2800-3000 80-95 90-92 R85-R95
ПММА с высокой ударной вязкостью 1.18-1.20 55-65 2800-3100 80-95 89-91 R85-R100
Стабилизированный PMMAUV 1.19-1.20 60-70 3000-3300 85-100 90-92 R90-R105

Материал ПВХ (поливинилхлорид) широко применяется в условиях, требующих стойкости к коррозии — например, в трубопроводах, арматуре и химическом оборудовании — благодаря своей превосходной химической стойкости, механической прочности и низкой стоимости. ПВХ обладает хорошей технологичностью, электроизоляционными свойствами и огнестойкостью, что делает его пригодным для использования в электротехнической и электронной отраслях; кроме того, он является оптимальным выбором для экономически эффективного применения в химической, строительной и водоочистительной сферах.

 

Модель Плотность
(г/см³)
Предел прочности при растяжении
(МПа)
Модуль упругости
(МПа)
Температура теплового изгиба
(°C)
Твёрдость
(Роквелл)
Водопоглощение
(%)
ПВХ-У (жёсткий ПВХ) 1,38–1,42 45-55 2500-3000 70-80 80-85 0.04
ПВХ‑С (хлорированный ПВХ) 1,50–1,60 48-58 2200-2600 100-105 80-86 0.05
ПВХ-П (мягкий ПВХ) 1,20–1,35 15-25 1500-2000 50-60 50-60 0.2
ПВХ-ЭСД (антистатический) 1,40–1,45 45-55 2500-3000 70-80 80-85 0.04

Материал ПЭНД (полиэтилен высокой плотности) широко применяется в станочной обработке с ЧПУ благодаря своей превосходной химической стойкости, ударопрочности, низкому водопоглощению и износостойкости. Его прочность и низкая плотность делают его подходящим для изготовления лёгких, но высокопрочных деталей, особенно в условиях, требующих коррозионной стойкости — например, в химической отрасли, пищевой промышленности, системах водоочистки и т. п. ПЭНД легко поддаётся обработке и находит применение в производстве резервуаров, футеровок трубопроводов, зубчатых передач, скользящих деталей и др.; благодаря сочетанию износостойкости и низкого коэффициента трения он является высокоэффективным инженерным пластиком.

 

Модель Плотность
(г/см³)
Предел прочности при растяжении
(МПа)
Модуль упругости
(МПа)
Температура теплового изгиба
(°C)
Твёрдость
(Роквелл)
Водопоглощение
(%)
HDPE300 0,94–0,96 20-30 800-1000 50-60 60-65 <0,01
HDPE500 0,94–0,96 25-35 1000-1200 60-70 65-70 <0,01
HDPE1000 0,94–0,96 30-40 1200-1400 70-80 67-70 <0,01
HDPEUV-Stabilized 0,94–0,96 25-35 1000-1200 60-70 65-70 <0,01

Нейлоновый материал (Нейлон или полиамид) широко применяется в станочной обработке с ЧПУ благодаря своей превосходной износостойкости, высокой прочности на разрыв, ударной вязкости и низкому коэффициенту трения. Его механическая прочность и долговечность делают его подходящим для изготовления крайне прочных, ударопрочных деталей. Химическая стойкость нейлона, низкое водопоглощение, стабильность формы, низкий коэффициент трения и самосмазывающие свойства также обеспечивают его пригодность для скользящих узлов — таких как шестерни, подшипники и направляющие, что делает его идеальным материалом для износостойких и долговечных деталей в промышленных, автомобильных и электронных приложениях.

 

Модель Плотность
(г/см³)
Предел прочности при растяжении
(МПа)
Модуль упругости
(МПа)
Температура теплового изгиба
(°C)
Твёрдость
(Роквелл)
Водопоглощение
(%)
Коэффициент трения
Nylon6 1.13–1.15 70-85 2000-2500 90-95 70-80 1,2–1,4 0,2–0,25
Nylon66 1.14–1.16 80-90 2500-3000 100-110 75-85 1,0–1,2 0,2–0,25
Nylon12 1.01-1.03 45-50 1500-1800 75-85 60-70 0,3–0,5 0,3–0,35
Nylon46 1.18-1.20 90-100 3000-3500 110-120 80-85 0,7–0,9 0.25
NylonMXD6 1.21-1.23 100-110 3200-3500 110-120 85-90 0,5–0,7 0.2

Поликарбонатный материал (Поликарбонат) пользуется популярностью благодаря своей ударопрочности, прозрачности, термостойкости и стабильности размеров. Его прозрачные оптические свойства и высокая ударная прочность делают его подходящим для часто используемых деталей, требующих визуальных эффектов. Поликарбонатные материалы устойчивы к нагреванию и ультрафиолетовому излучению и широко применяются в высокопрочных изделиях — например, в автомобильных деталях, электронных корпусах, оптических линзах и защитных крышках.

 

Модель Плотность
(г/см³)
Предел прочности при растяжении
(МПа)
Модуль упругости
(МПа)
Температура теплового изгиба
(°C)
Твёрдость
(Роквелл)
Водопоглощение
(%)
Ударная вязкость
(кДж/м²)
ПКОбщий 1,20–1,22 60-70 2200-2500 135-145 118-120 0,15–0,3 60-70
PC-ABSAlloy 1.15–1.18 45-55 2000-2200 110-120 110-115 0,2–0,4 50-65
ПЦФР (огнезащитный) 1.19-1.21 55-65 2100-2300 125-135 117-119 0,2–0,3 55-65
ПКУВСтабилизированный 1,20–1,22 60-70 2200-2500 135-145 118-120 0,15–0,25 60-70
Усиленный PCGF 1,30–1,35 70-80 3000-3500 150-160 120-122 0,1–0,2 40-50

ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) — высокопроизводительный инженерный пластик, пригодный для эксплуатации в экстремальных условиях благодаря своей стойкости к высоким температурам (до 260 °C), высокой прочности, химической стойкости, низкому коэффициенту трения и биосовместимости. ПЭЭК демонстрирует превосходные характеристики в условиях высоких нагрузок — например, в подшипниках, зубчатых передачах, уплотнениях и других механических компонентах, а также широко применяется в медицинской, авиакосмической и автомобильной отраслях.

 

Модель Плотность
(г/см³)
Предел прочности при растяжении
(МПа)
Модуль упругости
(МПа)
Температура теплового изгиба
(°C)
Твёрдость
(Роквелл)
Водопоглощение
(%)
Ударная прочность
(кДж/м²)
ПОДСКАЗКАНатуральный 1.30-1.32 90-100 3700-4000 150-160 85-87 0,1–0,2 40-50
ПИККФ30 (армированный углеродным волокном) 1,40–1,45 140-150 7000-7500 170-180 87-90 0,05–0,1 30-40
ПИКГФ30 (армированный стекловолокном) 1,50–1,55 110-120 6000-6500 160-170 86-88 0,05–0,1 35-45
ПИКХТ (высокотемпературный сорт) 1.31–1.33 95-105 3800-4200 200-220 85-87 0,1–0,2 40-50
ПИКМедицинский 1,29–1,31 90-95 3600-3900 140-150 84-86 0,1–0,15 38-45

Полипропилен (ПП) — широко используемый инженерный пластик, который при обработке на станках с ЧПУ ценится за лёгкость, химическую стойкость, ударопрочность и хорошую технологичность. ПП подходит для эксплуатации в средах, устойчивых к кислотам и щелочам, а также к коррозии, и широко применяется в автомобильной промышленности, в электронном оборудовании, лабораторной аппаратуре и химической таре. Низкая плотность и высокая прочность на разрыв делают его идеальным для лёгких конструкций, при этом он сохраняет стабильность в условиях воздействия агрессивных химических сред, что обеспечивает его доступность и универсальность как материала.

 

Модель Плотность
(г/см³)
Предел прочности при растяжении
(МПа)
Модуль упругости
(МПа)
Температура теплового изгиба
(°C)
Твёрдость
(Роквелл)
Водопоглощение
(%)
Ударная прочность
(кДж/м²)
Полипропиленовый гомополимер 0,90–0,91 30-35 1400-1700 90-100 70-75 <0,05 45516
Сополимер полипропилена 0,90–0,92 25-30 1200-1500 70-80 65-70 <0,05 12-15
Полипропилен, наполненный стеклом 1,10–1,20 40-50 3000-3500 110-120 80-85 <0,05 6-10
ПП, модифицированный ударопрочный 0,91–0,92 25-28 1300-1600 60-70 65-70 <0,05 15-20

Допуски при обработке пластмасс на станках с ЧПУ


Мы знаем, что соблюдение размерной согласованности имеет ключевое значение для пластиковых деталей, изготавливаемых на станках с ЧПУ, особенно в узлах с плотным соединением или в уплотнительных сборках. Несмотря на то что по сравнению с… пластмассы обладают более высоким коэффициентом теплового расширения и большей гибкостью, металлы или Керамика Наши технологии механической обработки, контролируемое крепление деталей и постобработка обеспечивают высокую точность. Мы подбираем технологический процесс в зависимости от типа материала (например, ПОМ, ПТФЭ, ПИК или АБС), добиваясь оптимального баланса между допусками, качеством поверхности и производственной эффективностью.

 

  Стандартный допуск Точность допуска
Размерность ±0,10 мм ±0,05 мм
Диаметр отверстия ±0,08 мм ±0,02 мм
Ровность (100 мм) 0,10 мм 0,03 мм
Параллелизм 0,10 мм 0,03 мм
Перпендикулярность 0,10 мм 0,04 мм
Шероховатость Ra 1,6 мкм Ra 0,8 мкм
Концентричность ±0,10 мм ±0,03 мм

Пластиковая обработка на станках с ЧПУ для различных отраслей промышленности


Медицинский

Хирургические инструменты, зубные имплантаты, износостойкие детали.

Электроника

Изоляторы, корпуса для микросхем, подложки, прецизионные приспособления.

Робототехника

Лёгкие, высокоточные пластиковые компоненты — такие как конструкционные корпуса, кронштейны для кабелей и крепления датчиков — способствуют снижению общей полезной нагрузки и повышению эффективности систем в робототехнических приложениях.

Промышленное оборудование

Индивидуальные пластиковые детали, такие как втулки, износостойкие накладки и направляющие с низким коэффициентом трения, широко применяются в системах автоматизации благодаря своим самосмазывающимся свойствам, химической стойкости и электроизоляционным характеристикам.

Полупроводник

Высокопроизводительные пластмассы, такие как ПВДФ и ПТФЭ, применяются для изоляции аккумуляторов, в жидкостных коллекторах, а также в качестве коррозионно‑устойчивых компонентов в технологиях водородной энергетики, солнечной энергетики и аккумуляторных систем.

Прецизионные приборы

Пластик идеально подходит для деталей с низким коэффициентом теплового расширения и немагнитных компонентов, таких как позиционирующие блоки, испытательные приспособления и оптические крепления, обеспечивая высокую точность измерений.

К сожалению, в текущем разделе пока нет контента.

Вы можете ознакомиться с другими разделами

Бизнес-лицензия

Получить расчет

Ваша консультация поможет нам предоставить вам наиболее точную информацию о стоимости.

Отправить

*Пожалуйста, заполните указанные выше поля (поля, отмеченные звёздочкой, обязательны к заполнению), и мы как можно скорее ответим на ваш отзыв.